近期，钢构公司杨林总厂突破了有色金属（铝）焊接技术难题，实现了公司从黑色金属焊接到有色金属焊接的成功尝试。目前，铝焊技术已在钢构公司承接的项目中得到有效运用，为公司开拓市场提供了新的突破口。

传统钢结构常用二氧化碳气体保护焊，但铝母线厚度较大，导热极佳，不仅难熔而且极易产生气孔，与黑色金属焊接相比在熔点、导热性以及清洁度上存在更高的技术标准要求，因此铝的焊接通常采用操作难度更大的熔化极氩弧焊方式。

在钢构公司承接到首个铝焊项目—曲靖淯鑫230KA电解槽大修工程时，公司大师工作站迅速响应，带领公司技术骨干进行焊接工艺攻关，深入研究材料特性，在焊接前清理表面高熔点氧化膜，保证焊接区域整洁度，防止气孔产生；调节焊接顺序，用刚性固定支撑防止焊接变形，保证母线定位尺寸，以满足工程质量需求。经过多次焊接工艺评定试验，最终确定了最佳焊接方法和焊接工艺参数，并根据实际情况改良焊接设备性能，使已有设备满足铝焊接工艺要求。

为确保铝焊项目顺利推进，大师工作站对技术人员进行专项培训，开展焊接工艺交底，并派驻省级技术状元及技术能手到项目现场进行技术服务，保证现场施工顺利进行。

【记者：董发慧    责任编辑：苏粲 张燕】